Экономика    10:53, 03 ноября 2020

На белгородской «Фабрике процессов» за год обучилось более 190 сотрудников

Методам бережливого производства обучились уже 23 предприятия-участника национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости» региона

В декабре 2019 года на базе Регионального центра компетенций была создана и прошла сертификацию Федерального центра компетенций «Фабрика процессов». Обучение проводят тренеры, они же являются и действующими руководителями проектов на предприятиях-участниках нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости». 

ее

«Фабрика процессов» — это уникальная учебная площадка, где рабочие группы и руководители предприятий учатся применять инструменты бережливого производства. В октябре этого года Региональный центр компетенций Белгородской области был признан лучшим в России.

и

«Тренинги на «Фабрике процессов» проходят каждый квартал, до захода экспертов на предприятие. Это связано с тем, что коллектив предприятия знакомится с инструментами бережливого производства на Фабрике процессов и руководство уже понимает, с чем предстоит работать его сотрудникам», — рассказал Максим Семернин, эксперт Регионального центра компетенций г. Белгорода.

ж

Изучают бережливое производство в теории и на практике. В течение трёх смен участники погружаются в производственный процесс и выполняют рабочий план с заданным ритмом: всё, как на предприятии. Подводя итоги каждой смены, участники тренинга анализируют показатели, фиксируют проблемы и отклонения, определяют первопричины и вырабатывают методы их устранения. 

ж

К изучению инструментов повышения производительности труда на Фабрике процессов присоединилась и компания Валуйское «Молоко» — крупнейший производитель молочной продукции. В 2014 году предприятие освоило производство молочного жира. В России такой продукт производят лишь две производственные площадки. 

э

Обучение прошли руководители предприятия и многофункциональная рабочая группа. Экономисты, логисты, инженеры, производственники, специалисты по качеству и кадрам — «Фабрика процессов» собирает специалистов разного профиля. За день, проведённый в учебном классе, участники узнают много нового, а главное — как улучшить своё производство.

ж

«Это прекрасный опыт. На данном этапе абсолютно не жалеем, что решили принять участие в этой программе, посмотрела на рабочий процесс вообще с другой стороны: почерпнула много нового, уже идёт переоценка ценностей. Есть идеи, где у себя на производстве можно сделать улучшения», — отметила Светлана Варнавская, исполнительный директор Валуйское ОАО «Молоко».

ж

На занятиях участники собирали пульт управления регулятора давления газа. Уже в течение первой смены были внесены серьёзные корректировки в работу всей группы. Вместе обсудили, проделали работу над ошибками, таким образом прошли прекрасный командообразующий тренинг. 

е

«Эмоции просто не передать. Очень поучительно, практично, всё доступно, понятно. С каждой сменой вырабатываются новые идеи, с каждой сменой получаешь какой-то опыт. Полезно, хотя бы потому что мы можем увидеть наши скрытые ресурсы на производстве, в затратах нашего рабочего времени, что поможет нам  повысить производительность труда и увидеть скрытые ресурсы в экономии материалов. Это даёт нам большой плюс», — поделилась впечатлениями Галина Веретельникова, главный экономист Валуйское ОАО «Молоко».

ее

Ёще один плюс обучения на «Фабрике процессов» — расчет экономического эффекта от реализуемых мероприятий участниками тренинга. Это повышает вовлеченность и мотивацию руководства компаний в реализации программы повышения производительности труда в своей компании. Всего на «Фабрике процессов» прошли обучение более 190 сотрудников и 23 предприятия-участника национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости».

Более подробную информацию о нацпроекте можно узнать на сайте https://производительность.рф

Элла Машир
Фото автора